TEAM DUSTFIGHTER EN ACCIÓN
80 % MENOS LIMPIEZA Y 30 % MÁS DE VIDA ÚTIL DE LA BANDA TRANSPORTADORA
Un importante puerto de manejo de materiales a granel en los Países Bajos, especializado en la importación y manipulación de mineral de hierro húmedo procedente de Sudamérica, enfrentaba importantes desafíos debido al derrame de material, elevadas necesidades de limpieza y un desgaste excesivo de las bandas transportadoras causado por sistemas convencionales de sellado.
El sistema transportador, con un ancho de banda de 1.400 mm, una velocidad de 5 m/s y una capacidad de 5.000 t/h, requería una solución de sellado confiable y de bajo mantenimiento para mejorar la eficiencia operativa, el cumplimiento ambiental y la disponibilidad a largo plazo de la planta.
Para resolver estos problemas, el cliente reemplazó los sistemas convencionales por el sistema de sellado sin contacto AirScrape de Scrapetec en combinación con TailScrape.
El desafío
Los sistemas de sellado convencionales instalados anteriormente generaban fricción continua entre el faldón y la banda transportadora en movimiento. Esto provocaba altos niveles mensuales de derrame de material, más de tres horas de limpieza por semana, frecuentes intervenciones de mantenimiento y desgaste prematuro de la banda transportadora.
Además, aumentaban los costos laborales, el riesgo de daños en la banda y las paradas no planificadas. En una operación de manejo de mineral de hierro de alto volumen, estas ineficiencias tenían un impacto directo en los costos operativos y en la productividad de la planta.
La solución
AirScrape fue seleccionado debido a su diseño sin contacto, que opera sin contacto directo con la banda transportadora y elimina completamente la fricción y el desgaste causados por los sistemas de sellado convencionales.
Combinado con TailScrape, el sistema proporcionó una solución completa para reducir derrames, minimizar los requerimientos de mantenimiento y disminuir los costos operativos totales. Durante la instalación solo fueron necesarias pequeñas modificaciones estructurales, trabajos de corte y soldadura, así como ajustes en las paredes laterales, lo que permitió completar la instalación en pocas horas.
Los resultados
Los resultados fueron inmediatos y medibles:
- 80 % de reducción en limpieza y mantenimiento
- La limpieza pasó de ser semanal a solo dos o cuatro veces al año
- 30 % más de vida útil de la banda transportadora
- Reducción significativa del derrame de material
- Mantenimiento mínimo del sistema de sellado
- Mejora en la confiabilidad operativa
Al eliminar la fricción entre el faldón y la banda transportadora, se eliminó permanentemente una de las principales causas del desgaste prematuro de la banda.
Beneficios económicos y éxito a largo plazo
La significativa reducción de las tareas manuales de limpieza disminuyó los costos laborales, redujo el esfuerzo de mantenimiento y minimizó el riesgo de paradas no planificadas. Solo el aumento del 30 % en la vida útil de la banda generó ahorros considerables en una aplicación de manejo de mineral de hierro de alta capacidad.
Los beneficios económicos fueron tan convincentes que, después de más de cuatro años de operación exitosa, el cliente reemplazó las unidades AirScrape originales y amplió la solución a transportadores adicionales y otros sitios dentro del grupo empresarial.
Conclusión
Este proyecto demuestra que el derrame de material, el alto mantenimiento y el desgaste de las bandas transportadoras no deben considerarse costos operativos inevitables.
Con AirScrape y TailScrape, el cliente logró una operación más limpia, eficiente y significativamente más confiable. Cuando la confiabilidad operativa, la reducción de mantenimiento y el retorno de inversión son factores clave, los sistemas de sellado sin contacto ofrecen una solución sostenible, rentable y comprobable.