TEAM DUSTFIGHTER IM EINSATZ
80% WENIGER REINIGUNGSAUFWAND UND 30% LÄNGERE FÖRDERGURTLEBENSDAUER
Ein großer Schüttgutumschlaghafen in den Niederlanden, spezialisiert auf den Import und die Handhabung von nassem Eisenerz aus Südamerika, stand vor erheblichen Herausforderungen durch Materialverschüttung, hohem Reinigungsaufwand und starkem Fördergurtverschleiß infolge konventioneller Abdichtungssysteme.
Die Förderanlage mit einer Bandbreite von 1.400 mm, einer Band-geschwindigkeit von 5 m/s und einer Durchsatzleistung von 5.000 t/h erforderte eine zuverlässige und wartungsarme Abdichtungslösung, um Betriebseffizienz, Umweltanforderungen und Anlagenverfügbarkeit nachhaltig zu verbessern.
Zur Lösung dieser Probleme ersetzte der Kunde herkömmliche Abdichtungsblöcke durch das kontaktlose Förderband-Abdichtungssystem AirScrape von Scrapetec in Kombination mit TailScrape.
Die Herausforderung
Die zuvor eingesetzten kontaktbasierten Abdichtungssysteme verursachten kontinuierliche Reibung zwischen Abdichtung und Förderband. Dies führte zu hoher monatlicher Materialverschüttung, wöchentlichem Reinigungsaufwand von mehr als drei Stunden, häufigen Wartungseinsätzen sowie vorzeitigem Verschleiß des Fördergurts.
Zusätzlich stiegen Personalkosten und das Risiko von Gurtschäden sowie ungeplanten Stillständen. In einem hochvolumigen Eisenerzbetrieb hatten diese Ineffizienzen direkte Auswirkungen auf Betriebskosten und Produktivität.
Die Lösung
AirScrape wurde aufgrund seines kontaktlosen Designs ausgewählt, das ohne direkten Kontakt zum Förderband arbeitet und dadurch Reibung sowie bandbedingten Verschleiß vollständig vermeidet.
In Kombination mit TailScrape entstand eine vollständige Lösung zur Reduzierung von Verschüttungen, Minimierung des Wartungsaufwands und Senkung der Gesamtbetriebskosten. Für die Installation waren lediglich kleinere metallbauliche Anpassungen, Schneid- und Schweißarbeiten sowie die Anpassung der Seitenwände erforderlich, sodass der Einbau innerhalb weniger Stunden erfolgen konnte.
Die Ergebnisse
Die Ergebnisse waren unmittelbar messbar:
- 80 % weniger Reinigungs- und Wartungsaufwand
- Reduktion der Reinigung von wöchentlich auf nur zwei- bis viermal pro Jahr
- 30 % längere Lebensdauer des Fördergurts
- Deutlich reduzierte Materialverschüttung
- Minimale Wartung der Abdichtungssysteme
- Verbesserte Anlagenzuverlässigkeit
Durch den Wegfall der Reibung zwischen Abdichtung und Förderband konnte eine der Hauptursachen für vorzeitigen Gurtverschleiß dauerhaft eliminiert werden.
Wirtschaftlicher Nutzen und langfristiger Erfolg
Die deutliche Reduzierung manueller Reinigungsarbeiten senkte Personalkosten, verringerte Wartungsaufwand und reduzierte das Risiko ungeplanter Stillstände. Besonders die um 30 % verlängerte Fördergurtlebensdauer führte zu erheblichen Einsparungen in einer Anlage mit hohem Materialdurchsatz.
Der wirtschaftliche Nutzen war so überzeugend, dass der Kunde die ursprünglichen AirScrape-Einheiten nach mehr als vier Jahren erfolgreichem Betrieb ersetzte und die Lösung auf weitere Förderanlagen sowie zusätzliche Standorte innerhalb der Unternehmensgruppe ausweitete.
Fazit
Dieses Projekt zeigt, dass Materialverschüttung, hoher Wartungsaufwand und Fördergurtverschleiß keine unvermeidbaren Betriebskosten sein müssen.
Mit AirScrape und TailScrape kann der Kunde seine Förderanlage sauberer, wirtschaftlicher und deutlich zuverlässiger betreiben. Wenn Betriebssicherheit, Wartungsreduktion und ROI entscheidend sind, bietet die kontaktlose Förderbandabdichtung eine nachhaltige und messbare Lösung.