La descripci\u00f3n de un material como h\u00famedo y pegajoso no es muy alentadora a la hora de transportarlo sobre una cinta. Aun as\u00ed, es un obst\u00e1culo que hay que superar. Es el caso de la planta alemana de Inashco en Wuppertal, dedicada al tratamiento para la fabricaci\u00f3n de fracciones de materiales de construcci\u00f3n a partir de cenizas y componentes de escorias. Para Marcel Angerhausen, director operativo de la planta, en el pasado significaba tener que limpiar cada d\u00eda con sus empleados las salidas de material no previstas en la periferia de las cintas y todos los puntos de transferencia. Y esta no es precisamente una tarea agradable, cuando lo que deber\u00edan estar haciendo en realidad es crear valor de manera eficiente. En busca de una soluci\u00f3n, durante la \u00faltima edici\u00f3n de la feria \u00abSch\u00fcttgut\u00bb conoci\u00f3 el Airscrape y tambi\u00e9n al propietario de Scrapetec, Wilfried D\u00fcnnwald, que adem\u00e1s es el inventor de este extraordinario sistema.<\/p>\n
Alguien que ya lo ha intentado casi todo para resolver este problema, como Angerhausen, sinti\u00f3 curiosidad y, al mismo tiempo, ten\u00eda sus dudas sobre si la reducci\u00f3n sin contacto de los derrames de material funcionar\u00eda tambi\u00e9n con un medio h\u00famedo y pegajoso. Los especialistas de Scrapetec ten\u00edan la soluci\u00f3n correcta. Interesado tambi\u00e9n en conocer hasta d\u00f3nde puede llegar el rendimiento del sistema AirScrape, el fabricante le concedi\u00f3 un generoso per\u00edodo de prueba de funcionamiento que, en este caso, tuvo \u00e9xito tras seis semanas de ensayo.<\/p>\n
\u00bfCu\u00e1l era exactamente el problema?<\/strong><\/p>\n Tras preguntarle, Marcel Angerhausen explica a GP la situaci\u00f3n anterior y actual, y la tarea general de Inashco. Esencialmente, consiste en tratar cenizas de plantas incineradoras de basuras para generar recursos que se puedan utilizar. Con la soluci\u00f3n de Inashco, a partir de los residuos de la combusti\u00f3n se recuperan mediante un m\u00e9todo especial (abreviado: ADR) todos los componentes de metal y, continuaci\u00f3n, a partir de las cenizas restantes se producen fracciones de reciclaje minerales comercializables, que se pueden utilizar como aditivos en la industria de productos de hormig\u00f3n no constructivos. Esta soluci\u00f3n de reciclaje patentada ha sido desarrollada por la empresa, que actualmente opera en m\u00e1s de 25 plantas en seis pa\u00edses, incluyendo los Pa\u00edses Bajos, Reino Unido, Alemania, EE.\u00a0UU., Finlandia y Singapur, en colaboraci\u00f3n con la TU Delft.<\/p>\n El hecho de que, gracias a la tecnolog\u00eda ADR, sea posible procesar cenizas con alto contenido de humedad directamente desde la combusti\u00f3n, constituye una ventaja para la recuperaci\u00f3n de metales, pero es un inconveniente para el tratamiento de los aditivos minerales restantes. Aun as\u00ed, esta tarea es importante, ya que en promedio la ceniza se compone en aprox. un 80\u00a0% de piedra, vidrio y cer\u00e1mica.<\/p>\n En concreto, seg\u00fan Marcel Angerhausen el procedimiento se realiza del modo siguiente: \u00abA nuestra planta llega material con un tama\u00f1o de grano de 0\/10\u00a0mm, que a trav\u00e9s de diversas etapas de cribado y limpieza procesamos a 0\/3\u00a0mm y 3\/10\u00a0mm para el reciclaje. Este proceso est\u00e1 bien coordinado, solo los engorrosos derrames de material en las cintas y los puntos de transferencia nos han dado problemas continuamente en el pasado. Por eso estamos ahora muy contentos de trabajar con los sistemas Airscrape desde hace cuatro meses. Nos ha sorprendido mucho que tambi\u00e9n funcione muy bien con nuestro material dif\u00edcil, y probablemente al fabricante tambi\u00e9n\u00bb, concluye con un gui\u00f1o el responsable de la planta. Si bien la planta no puede prescindir totalmente de los trabajos de limpieza en los puntos neur\u00e1lgicos, las dos horas del viernes por la tarde no son nada en comparaci\u00f3n con el enorme esfuerzo diario realizado en el pasado. Seg\u00fan Angerhausen, desde que se ha instalado el AirScrape, el 90\u00a0% del tiempo que se dedicaba antes a las obligaciones de limpieza est\u00e1 disponible ahora para el trabajo productivo. El director de ventas de Scrapetec, Thorsten Koth, comparte el creciente entusiasmo por el producto, recibido a trav\u00e9s de numerosos comentarios de los usuarios: \u00abNos confirman una y otra vez los incre\u00edbles potenciales de ahorro que genera el sistema. Estoy bastante seguro de que esto se reflejar\u00e1 este a\u00f1o en otro aumento de la demanda, ya que el AirScrape empieza a dar se\u00f1ales de que se vende por s\u00ed solo\u00bb.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":" Inashco prueba el AirScrape en la planta de Wuppertal y se lleva una grata sorpresa. Para Marcel Angerhausen, director operativo, el AirScrape es LA soluci\u00f3n.<\/p>\n","protected":false},"author":3,"featured_media":4388,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"footnotes":""},"categories":[29],"tags":[],"class_list":["post-4051","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-noticias"],"yoast_head":"\n